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基本参数
- 材质
塑料
- 产地
中国
- 名称
塑壳断路器
- 渠道
厂家直销
分励脱扣器是短时工作制,线圈通电时间一般不能超过1S,否则线就会被烧毁。塑壳断路器为防止线圈烧毁,在分励脱扣线圈串联一个动开关,当分励脱扣器通过衔铁吸合,动开关从常闭状态转换成常开,由于分励脱扣器电源的控制线路被切断,即使人为的按住按钮,分励线圈始终不会再通电这就避免了线圈烧损情况的产生。当断路器再扣合闸后,动开关重新处于常闭位置。
欠电压脱扣器:欠电压脱扣器是在它的端电压降至某一规定范围时,使断路器有延时或无延时断开的一种脱扣器,当电源电压下降(甚至缓慢下降)到额定工作电压的70%至35%范围内,欠电压脱扣器应运作,欠电压脱扣器在电源电压等于脱扣器额定工作电压的35%时,欠电压脱扣器应能防止断路器闭合;电源电压等于或大于85%欠电压脱扣器的额定工作电压时,在热态条件下,应能保证断路器可靠闭合。因此,当受保护电路中电源电压发生一定的电压降时,能自动断开断路器切断电源,使该断路器以下的负载电器或电气设备免受欠电压的损坏。使用时,欠电压脱扣器线圈接在断路器电源侧,欠电压脱扣器通电后,断路器才能合闸。
制造技术旨在提高多种专业工艺水平低压电器产品的制造涉及多种专业工艺,如冷冲压、塑料成型、线圈绕制、触头焊接、模具加工、SMT贴片技术等,因此低压电器产品制造技术的提高与这些专业工艺水平的提高密不可分。零部件加工的高速化、自动化、专业化冲压件在低压电器零部件中所占比例较大,约为70%,因此冲压件加工在低压电器生产中占有重要地位。提高冲压件的生产效率和质量,采用高速自动冲床和多工位级进冲模势在必行。塑料零件是低压电器的重要零件,采用全自动或半自动热塑性或热固性注塑机,并采用集中供料方式。
广泛采用自动化焊接机械,其焊接的电流、压力、脉冲周期可调,保持温度可控,保证焊接强度。自动装配对生产批量较大,技术要求严格的关键零部件,如热磁式脱扣器、控制电器铁芯采用自动装配技术。产品的在线检测生产过程在线检测设备是中国低压电器制造水平与国外相比存在的主要差距,是影响电器质量稳定性、一致性的主要原因,也是未来技术发展的方向。
这些开关电器具有不同的用途和不同使用条件,因而也就有不同的选用方法,但是总的要求应遵循以下两个基本原则:安全原则使用安全可靠是对任何开关电器的基本要求,保证电路和用电设备的可靠运行,是使生产和生活得以正常进行的重要保障。经济原则经济性考虑又可分开关电器本身的经济价值和使用开关电器产生的价值。前者要求选择得合理、适用;后者则考虑在运行中必须可靠, 而不致因故障造成停产或损坏设备,危及人身安全等构成的经济损失。注意事项控制对象(如电动机或其他用电设备)的分类和使用环境;确认有关的技术数据,如控制对象的额定电压、额定功率、启动电流倍数、负载性质、操作频率、工作制等;了解电器的正常工作条件,如环境空气湿度、相对湿度、海拔高度、允许安装方位角度和抗冲击振动、有害气体、导电尘埃、雨雪浸袭的能力;了解电器的主要技术性能(或技术条件),如用途、分类、额定电压、额定控制功率、接通能力、分断能力、允许操作频率、工作制和使用寿命等。
故障维修编辑各种电器元件经过长期使用或因使用不当会 造成损坏,这时就必须及时进行维修。电气线路中使用的电器很多,结构繁简程度不一,这里首先分析各电器所共有的各零部件常见故障及维修方法,然后再分析一些常用电器的常见故障及维修方法。电器零部件常见故障及维修1.1 触头的故障及维修⑴触头过热。触头接通时,有电流通过便会发热,正常情况下触头是不会过热的。当动静触头接触电阻过大或通过电流过大,则会引起触头过热,当触头温度超过允许值时,会使触头特性变坏,甚至产生熔焊。
若纸条被轻易拉出,则说明压力不够 ;若纸条被拉断,说明触头压力太大。调整触头的压力可通过调整触头弹簧来解决。如触头弹簧损坏可更换新弹簧或按原尺寸自制。触头压力弹簧常用碳素钢弹簧丝来制造 ,新绕制的弹簧要在 250 oC~300 oC的条件进行回火处理,保持时间约 2O~40 min,钢丝直径越大,所需时间越长。镀锌的弹簧要进行去氧处理,在 200 oC左右温度中保持 2 h,以便去脆性。⑵触头磨损。触头磨损有两种:一种是电磨损,由于触头间电火花或电弧的高温使触头金属气化所造成的;另一种是机械磨损,由于触头闭合时的撞击触点接触面滑动摩擦等原因造成。触头在使用过程中,因磨损会越来越薄,当剩下原厚度的 1/2左右时,就应更换新触头;若触头磨损太快,应查明原因,排除故障。⑶触头熔焊。动静触头表面被融化后焊在一起而分断不开的现象,称为触头的熔焊。当触头闭合时,由于撞击和产生震动,在动静触点间的小间隙中产生短电流、电弧温度高达 3000 oC~6000 oC ;可使触头表面被灼伤或熔化,使动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因是选用不当,使触头容量太小,而负载电流过大;操作频率过高;触头弹簧损坏初压力减小。
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